제트 밀용 부품
1. 베어링 외부, 재료가 내부로 들어가는 것을 방지한 다음 걸림.
2. 밸브 및 밸브 코어는 주조 부품이므로 장기간 사용해도 변형이 없습니다.
3.CNC 공정은 우수한 정밀도를 보장합니다.
설명
DSH 이중 스크류 믹서는 분말, 과립 및 액체 혼합을 통합합니다.트윈 스크류 믹서의 회전은 모터 및 사이클로이드 감속기 세트로 완료됩니다.두 개의 스크류를 이용한 비대칭 혼합으로 교반 범위가 확장되고 교반 속도가 빨라집니다.혼합기는 빠른 회전의 두 비대칭 나선에 의해 촉진되어 실린더 벽에서 위쪽으로 흐르는 두 개의 비대칭 나선형 기둥을 형성합니다.나선형 궤도에 의해 구동되는 회전 암은 서로 다른 레벨의 나선형 재료를 봉투의 스터드로 만들고 재료의 전위 부분을 촉진하고 재료의 다른 부분을 나사로 던져서 베어링 재료가 지속적으로 업데이트되는 완전한 원을 이루도록 합니다.그런 다음 위에서 언급한 두 재료가 중앙의 오목한 공간에 다시 결합되어 재료의 아래쪽 흐름을 형성하고 바닥의 구멍을 보충하여 대류 순환을 형성합니다.
특징
1.균질한 혼합
2.짧은 혼합 시간 5-15분
3. 깨끗한 배출 및 남은 음식 없음
4. 중앙 배출 밸브:
전자식, 공압식, 수동식(옵션)
볼 밸브, 플랩 밸브, 나이프 게이트 밸브, 버터플라이 밸브(옵션)
5. 메인 샤프트 씰 : 스터핑 씰 및 에어 퍼지 씰
6.Drive : Siemens 모터, 사이클로이드 또는 기어 감속기
7. 리미트/안전 스위치(옵션)
8. 가열/냉각 재킷 옵션)
콘 믹서 응용 프로그램:
1. 가난한 사람들의 적용 가능한 재료 비율, 분말 입자는 상대적으로 큰 재료입니다.
2. 부드러운 공정을 혼합하는 세라믹 유약에 적합하며 재료 입자는 압력을 가하거나 부서지지 않습니다.
3. 열에 민감한 재료는 과열되지 않습니다.
4. 분말-분말 혼합 공정에서는 작업 조건을 추가하거나 다수의 스프레이 배출구 수단에 액체를 제공하는 것이 매우 쉽습니다.
5. 전위 편리한 재료의 바닥 밸브는 나선형 바닥에 고정 장치가 없기 때문에 압력 공급 현상이 없습니다.
작동 원리:
수평 이중 리본 믹서는 수평 U자형 탱크, 개구부가 있는(또는 없는) 상단 덮개, 이중 레이어 리본 혼합 교반기가 장착된 단일 샤프트, 전송 장치, 지지 프레임, 밀봉 요소, 배출 구조 등으로 구성됩니다.리본 블레이드는 항상 두 개의 레이어로 구성됩니다.바깥층 리본은 재료가 양쪽 끝에서 중앙으로 모이게 하고, 내부 레이어 리본은 재료가 중앙에서 양쪽 끝으로 퍼지게 만듭니다.반복적으로 이동하는 동안 재료는 소용돌이를 형성하고 균일한 혼합이 이루어집니다.
성능 및 기능:
1. 재질 : 스테인레스 스틸 304 / 316L 또는 연강 Q235;
2. 표면 처리: 페인트(연강), 광택/샌드블라스팅(스테인리스강);
3. 리본 교반기: 이중층 및 이중 방향;
4. 믹서 탱크: 수평, U자형 탱크;
5. 샤프트: 수평, 중공, 일체형 단일 샤프트;
6. 혼합 시간: 5-15분;
7. 작업 모델: 배치 혼합;
8. 감속기: 사이클로이드 감속기;
9. 회전 속도: 고정 속도;
10. 메인 샤프트 씰: (테플론) 스터핑 씰 또는 에어 퍼지 씰;
11. 개구부: 공급 입구, 맨홀 및 검사/연결 포트;
12. 배출 밸브: 공압 또는 수동 플랩 배출 밸브;
13. 근무 조건: NPT(정상 압력 및 온도);
14. 과중한 작업이 아님: 재료를 적재하면 믹서를 시작할 수 없습니다.
15. 전원 공급 장치: 220V 50HZ 단상/380V 50HZ 3상;
16. 비방폭 전자 장치(모터, 전자 부품, 제어 캐비닛);
제트 노즐
기밀 휠
