Jet Mil용 구성 요소
1.베어링 바깥쪽은 재료가 내부로 들어가는 것을 방지하여 막힘을 방지합니다.
2.밸브와 밸브코어는 주조부품으로 장기간 사용에도 변형이 없습니다.
3.CNC 공정으로 정밀성이 우수합니다.
설명
DSH 더블 스크류 믹서는 분말, 과립, 액체 혼합을 통합합니다. 트윈 스크류 믹서의 회전은 모터와 사이클로이드 감속기 세트로 이루어집니다. 두 개의 스크류를 이용한 비대칭 혼합으로 교반 범위가 확장되고 교반 속도가 빨라집니다. 혼합기는 빠른 회전을 하는 두 개의 비대칭 나선에 의해 구동되며, 실린더 벽에서 위쪽으로 흐르는 두 개의 비대칭 나선 기둥을 형성합니다. 나선 궤도로 구동되는 회전 암은 서로 다른 높이의 나선 재료를 엔벨로프 내부의 스터드로 밀어넣습니다. 재료의 일부는 전위되고, 다른 일부는 스크류로 이송되어 재료가 지속적으로 회전하도록 합니다. 이렇게 하여 재료가 완전히 회전하도록 합니다. 위에서 언급한 두 재료는 중앙의 오목한 공동에 다시 합쳐져 재료의 하향 흐름을 형성하고 바닥의 구멍을 보충하여 대류 순환을 형성합니다.
특징
1.균질 혼합
2. 짧은 혼합 시간 5-15분
3. 깨끗한 분비물 및 잔여물 없음
4.중앙 배출 밸브:
전자식, 공압식, 수동식(옵션)
볼 밸브, 플랩 밸브, 나이프 게이트 밸브, 버터플라이 밸브(옵션)
5. 메인 샤프트 씰: 스터핑 씰 및 에어 퍼지 씰
6. 구동 장치: 지멘스 모터, 사이클로이드 또는 기어 감속기
7.제한/안전 스위치(옵션)
8.난방/냉방 재킷 선택 가능)
콘 믹서 적용:
1. 적용 가능한 재료의 비율이 낮고, 분말 입자가 비교적 큰 재료입니다.
2. 세라믹 유약 혼합에 적합한 온화한 공정으로, 재료 입자가 압력 공급되거나 부서지지 않습니다.
3. 열에 민감한 재료는 과열되지 않습니다.
4. 분말-분말 혼합 공정에서는 작업 조건을 추가하거나 다수의 분무 배출 수단에 액체를 제공하는 것이 매우 쉽습니다.
5. 하부 밸브는 탈구가 편리한 재질로 되어 있으며, 나선형 하부에는 고정구가 없으므로 압력 공급 현상이 발생하지 않습니다.
작동 원리:
수평 이중 리본 믹서는 수평 U자형 탱크, 개구부가 있거나 없는 상단 덮개, 이중 리본 혼합 교반기가 장착된 단일 샤프트, 전달 장치, 지지 프레임, 밀봉 요소, 배출 구조 등으로 구성됩니다. 리본 블레이드는 항상 두 겹으로 되어 있습니다. 외층 리본은 재료가 양쪽 끝에서 중앙으로 모이도록 하고, 내층 리본은 재료가 중앙에서 양쪽 끝으로 퍼지도록 합니다. 재료는 반복적인 운동으로 와류를 형성하여 균일한 혼합을 달성합니다.
성능 및 기능:
1. 재질: 스테인리스 스틸 304 / 316L 또는 일반 강철 Q235;
2. 표면처리 : 페인트(연강), 광택/모래 분사(스테인리스강);
3. 리본 교반기: 이중 층 및 이중 방향;
4. 믹서 탱크: 수평, U자형 탱크;
5. 샤프트: 수평, 중공, 일체형 단일 샤프트;
6. 혼합시간 : 5~15분
7. 작업 모델: 배치 혼합;
8. 감속기: 사이클로이드 감속기;
9. 회전 속도 : 고정 속도;
10. 메인 샤프트 씰 : (테프론) 스터핑 씰 또는 에어 퍼지 씰;
11. 개구부 : 급수구, 맨홀, 검사/연결구 등
12. 배출 밸브: 공압 또는 수동 플랩 배출 밸브;
13. 작동 조건 : NPT (정상 압력 및 온도);
14. 내구성이 좋지 않음: 재료를 넣은 상태에서 믹서를 시작할 수 없습니다.
15. 전원 공급: 220V 50HZ 단상 / 380V 50HZ 3상;
16. 방폭형 전자 장치(모터, 전자 부품, 제어 캐비닛)
제트 노즐
분류된 휠
