배터리 산업 및 기타 화학 재료 사용 유동층 제트 밀
유동층 공압 밀은 건조 재료를 초미세 분말로 분쇄하는 데 사용되는 장비로 기본 구조는 다음과 같습니다.
본 제품은 압축 공기를 분쇄 매체로 사용하는 유동층 분쇄기입니다.밀 본체는 분쇄 영역, 전송 영역 및 등급 지정 영역의 3개 섹션으로 구분됩니다.그레이딩 영역에는 그레이딩 휠이 제공되며 속도는 변환기로 조정될 수 있습니다.분쇄실은 분쇄노즐, 피더 등으로 구성됩니다. 분쇄통 외부의 링시르 공급 디스크는 분쇄노즐과 연결됩니다.
재료는 재료 공급 장치를 통해 분쇄실로 들어갑니다.압축 공기 노즐은 특별히 장착된 4개의 분쇄 노즐을 통해 고속으로 분쇄실로 유입됩니다.재료는 초음파 분사 흐름에서 가속도를 얻고 분쇄될 때까지 분쇄실의 중앙 수렴 지점에서 반복적으로 충격과 충돌을 겪습니다.분쇄된 물질은 상승류와 함께 등급 분류실로 들어갑니다.그레이딩 휠은 고속으로 회전하기 때문에 재료가 상승할 때 입자는 그레이딩 로터에서 생성된 원심력과 공기 흐름의 점성으로 인해 생성된 구심력을 받습니다.입자가 구심력보다 큰 원심력을 받으면 필요한 등급 지정 입자보다 더 큰 직경의 거친 입자는 등급 지정 휠의 내부 챔버로 들어가지 않고 분쇄실로 돌아가 분쇄됩니다.필요한 등급 지정 입자의 직경을 준수하는 미세 입자는 등급 지정 휠에 들어가 공기 흐름과 함께 등급 지정 휠 내부 챔버의 사이클론 분리기로 흘러 수집기에 의해 수집됩니다.여과된 공기는 필터 백 처리 후 흡기 장치에서 방출됩니다.
공압식 분쇄기는 공기 압축기, 오일 제거기, 가스 탱크, 동결 건조기, 공기 필터, 유동층 공압식 분쇄기, 사이클론 분리기, 수집기, 공기 흡입기 등으로 구성됩니다.
세부 쇼
고철이 흡수되는 것을 방지하기 위해 제품과 접촉하는 전체 연삭 부품의 세라믹 페이스트 및 PU 라이닝은 최종 제품의 효과를 저하시킵니다.
1. 정밀 세라믹 코팅은 재료 분류 과정에서 철 오염을 100% 제거하여 제품의 순도를 보장합니다.코발트 고산, 리튬 망간산, 리튬 철 인산염, 삼원 재료, 탄산 리튬 및 산성 리튬 니켈 및 코발트 등 배터리 음극 재료와 같은 전자 재료의 철 함량 요구 사항에 특히 적합합니다.
2. 온도 상승 없음: 공압 팽창 작업 조건에서 재료가 분쇄되고 밀링 캐비티의 온도가 정상적으로 유지되므로 온도가 상승하지 않습니다.
3. 내구성: 모스 경도가 9등급 이하인 재료에 적용됩니다. 밀링 효과는 벽과의 충돌이 아닌 입자 간의 충격과 충돌에만 관련되므로.
4. 에너지 효율: 다른 공기압 분쇄기에 비해 30%-40% 절약됩니다.
5. 불활성 가스는 가연성 및 폭발성 물질을 밀링하는 매체로 사용할 수 있습니다.
6. 전체 시스템이 분쇄되고, 먼지가 적고, 소음이 낮으며, 생산 공정이 깨끗하고 환경을 보호합니다.
7. 시스템은 지능형 터치스크린 제어, 쉬운 작동 및 정확한 제어를 채택합니다.
8.컴팩트한 구조: 주요 기계의 챔버는 분쇄를 위한 폐쇄 회로를 구성합니다.
흐름도는 표준 밀링 가공이며 고객에 맞게 조정될 수 있습니다.
| 모델 | QDF-120 | QDF-200 | QDF-300 | QDF-400 | QDF-600 | QDF-800 |
| 작동 압력(Mpa) | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 | 0.75~0.85 |
| 공기 소비량(m3/분) | 2 | 3 | 6 | 10 | 20 | 40 |
| 공급된 재료의 직경(메쉬) | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 | 100~325 |
| 분쇄섬도(d97μm) | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 | 0.5~80 |
| 용량(kg/h) | 0.5~15 | 10~120 | 50~260 | 80~450 | 200~600 | 400~1500 |
| 설치전력(kw) | 20 | 40 | 57 | 88 | 176 | 349 |
| 재료 | 유형 | 공급된 입자의 직경 | 배출된 입자의 직경 | 산출（kg/h) | 공기 소비량(m3/분) |
| 산화세륨 | QDF300 | 400(메쉬) | d97,4.69μm | 30 | 6 |
| 난연제 | QDF300 | 400(메쉬) | d97,8.04μm | 10 | 6 |
| 크롬 | QDF300 | 150(메쉬) | d97,4.50μm | 25 | 6 |
| 프로필라이트 | QDF300 | 150(메쉬) | d97,7.30μm | 80 | 6 |
| 스피넬 | QDF300 | 300(메쉬) | d97,4.78μm | 25 | 6 |
| 활석 | QDF400 | 325(메쉬) | d97,10μm | 180 | 10 |
| 활석 | QDF600 | 325(메쉬) | d97,10μm | 500 | 20 |
| 활석 | QDF800 | 325(메쉬) | d97,10μm | 1200 | 40 |
| 활석 | QDF800 | 325(메쉬) | d97,4.8μm | 260 | 40 |
| 칼슘 | QDF400 | 325(메쉬) | d50,2.50μm | 116 | 10 |
| 칼슘 | QDF600 | 325(메쉬) | d50,2.50μm | 260 | 20 |
| 마그네슘 | QDF400 | 325(메쉬) | d50,2.04μm | 160 | 10 |
| 알루미나 | QDF400 | 150(메쉬) | d97,2.07μm | 30 | 10 |
| 진주 파워 | QDF400 | 300(메쉬) | d97,6.10μm | 145 | 10 |
| 석영 | QDF400 | 200(메쉬) | d50,3.19μm | 60 | 10 |
| 중정석 | QDF400 | 325(메쉬) | d50,1.45μm | 180 | 10 |
| 발포제 | QDF400 | d50,11.52μm | d50,1.70μm | 61 | 10 |
| 토양 고령토 | QDF600 | 400(메쉬) | d50,2.02μm | 135 | 20 |
| 리튬 | QDF400 | 200(메쉬) | d50,1.30μm | 60 | 10 |
| 키라라 | QDF600 | 400(메쉬) | d50,3.34μm | 180 | 20 |
| PBDE | QDF400 | 325(메쉬) | d97,3.50μm | 150 | 10 |
| AGR | QDF400 | 500(메쉬) | d97,3.65μm | 250 | 10 |
| 석묵 | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.19μm | 700 | 20 |
| 석묵 | QDF600 | d50,3.87μm | d50,1.00μm | 390 | 20 |
| 석묵 | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.79μm | 290 | 20 |
| 석묵 | QDF600 | d50,3.87μm | d50,0.66μm | 90 | 20 |
| 오목-볼록 | QDF800 | 300(메쉬) | d97,10μm | 1000 | 40 |
| 블랙실리콘 | QDF800 | 60(메쉬) | 400(메쉬) | 1000 | 40 |
