GMP FDA 유동층 제트 밀
제트밀 구조도-분류 휠의 원심력과 통풍기의 구심력의 작용으로, 제트 밀 내부에서 물질이 유동층으로 형성되어 서로 다른 미립자 분말을 얻습니다.
본 제품은 압축 공기를 분쇄 매체로 사용하는 유동층 분쇄기입니다. 분쇄기 본체는 분쇄 영역, 이송 영역, 그리고 분류 영역의 세 부분으로 나뉩니다. 분류 영역에는 분류 휠이 있으며, 속도는 컨버터로 조절할 수 있습니다. 분쇄실은 분쇄 노즐, 공급기 등으로 구성됩니다. 분쇄 용기 외부의 링 서어 공급 디스크는 분쇄 노즐과 연결됩니다.
재료는 재료 공급기를 통해 파쇄실로 들어갑니다. 압축 공기 노즐은 특별히 장착된 4개의 파쇄 노즐을 통해 고속으로 파쇄실로 들어갑니다. 재료는 초음파 분사 흐름에서 가속을 얻고 파쇄실의 중앙 수렴점에서 반복적으로 충돌하고 충돌하여 파쇄됩니다. 파쇄된 재료는 상향류로 등급 분류실로 들어갑니다. 등급 분류 휠이 고속으로 회전하기 때문에 재료가 상승할 때 입자는 등급 분류 로터에서 생성된 원심력과 공기 흐름의 점성에서 생성된 구심력을 받습니다. 입자가 구심력보다 큰 원심력을 받으면 필요한 등급 분류 입자보다 직경이 큰 거친 입자는 등급 분류 휠의 내부 챔버로 들어가지 않고 파쇄실로 돌아가 파쇄됩니다. 필요한 입자 크기에 맞는 미세 입자는 분류 휠로 유입되어 공기 흐름과 함께 분류 휠 내부 챔버의 사이클론 분리기로 유입된 후, 수집기에 의해 포집됩니다. 여과된 공기는 필터백 처리 후 공기 흡입구에서 배출됩니다.
1. 매우 빠른 공기 흐름 속도 덕분에 입자 크기가 0.5~10마이크론에 도달할 수 있습니다.엄청난 충격력.
2. 분쇄기 내부에 분류 장치가 있어 가공 원료에서 나온 거친 입자를 주기적으로 분쇄하여 균일한 입자 크기와 작은 입자 직경 범위를 가진 완제품을 생산할 수 있습니다.
3. 제품 설계, 재료 선택은 GMP/FDA 표준 요구 사항을 완벽하게 준수합니다. 제분 과정에서 재료 오염이 발생하지 않습니다.
4. 여과 공정을 통해 공기 흐름이 매우 깨끗합니다. 컴팩트한 내부 구조로 폐쇄 회로 분쇄가 가능합니다. 원료부터 완제품의 연속 생산까지, 분쇄 시간은 매우 짧지만 효율이 높고 연속 작업이 가능합니다.
5. 장비 구조가 간단하고, 내부와 외부가 고도로 연마되어 사각이 없고, 세척이 용이합니다.
6. 낮은 마모: 파쇄 효과는 입자의 충격과 충돌에 의해 발생하므로, 고속 입자가 벽에 부딪히는 경우가 거의 없습니다. 모스 경도 9 이하의 재료 파쇄에 적합합니다.
7. FAT.SAT.DQ.OQ.IQ.PQ 등 관련 산업 검사 및 인증
1.호퍼 로딩 제품이 오염되는 것을 방지하기 위해 밀봉 커버를 씌워주세요.
2. 모든 모터는 캡으로 보호되어 제품을 깨끗하게 유지합니다. 전문적인 디자인.
3. 제품과 접촉하는 모든 기계 재료는 스테인리스 스틸이어야 하며 사각이 없고 오염이 없어야 합니다.
공압 분쇄기는 공기 압축기, 오일 리모어, 가스 탱크, 동결 건조기, 공기 필터, 유동층 공압 분쇄기, 사이클론 분리기, 수집기, 공기 흡입구 등으로 구성됩니다.
PLC 제어 시스템
본 시스템은 지능형 터치스크린 제어 방식을 채택하여 조작이 간편하고 정밀하게 제어됩니다. 본 시스템은 첨단 PLC + 터치스크린 제어 방식을 채택하고 있으며, 터치스크린이 본 시스템의 조작 단말기입니다. 따라서 터치스크린의 모든 키 기능을 정확하게 파악하는 것이 시스템의 정확한 작동을 보장하는 데 매우 중요합니다.
의료 중급
→60Mesh 분쇄된 MEFENAMIC ACID 원료를 D90<5.56um로 분쇄
→60Mesh 분쇄된 에코나졸 니트레이트 원료를 D90<6um로 가공
식품 분말
→70Mesh로 분쇄된 망고 파우더 원료는 D90<10um(열에 민감한 식품에 적합합니다.)
→차 가루 50Mesh 분쇄된 원료를 D90<10um로 분쇄
주로 제약, 식품, 화장품 산업에 사용됩니다.
