QDF-400 WP 400kg 제트밀 연속 생산 시스템
파키스탄에서 가장 인기 있는 WP 라인인 QDF-400 연속 생산 시스템은 아래와 같습니다. 흐름도 및 사진
첫째, 공급기로부터 원료 공급 -- 첫 번째 3m까지의 재료 이송3혼합을 위한 믹서와 공급 과정 중에 먼지를 수집하는 집진기가 3m3혼합된 재료를 호퍼에 저장한 후, 제트 밀에 투입하여 분쇄합니다. 분쇄 후, 분급 휠의 회전 속도를 조절하여 입자 크기를 조절할 수 있습니다. 분쇄 후, 재료는 1차 4m 상부의 드래프트 팬과 집진기의 구심력을 통해 사이클론으로 이송됩니다.3믹서로 갈아준 후 두 번째 4m으로 옮겨주세요3포장 전 또는 WDG 시스템으로 옮기기 전에 혼합하기 위한 수평 리본 믹서입니다.
1. 분쇄 공정은 유동층 제트 밀 작업 원리를 고효율로 적용하며, 입자 크기 분포가 균일합니다.
2. 공급 과정은 음압 공기 수송으로 진행되며, 먼지 발생을 방지하기 위해 배기 장치가 추가되었습니다.
3. 첫 번째와 마지막 혼합 공정에는 더블 스크류 믹서 또는 수평 나선형 리본 블렌더를 적용하여 혼합이 충분하고 대칭적이도록 보장합니다.
4.제품 배출구는 자동 포장기에 직접 연결할 수 있습니다.
5. 전체 시스템은 원격 PLC 제어로 제어됩니다. 조작 및 유지 보수가 편리하며, 장비 작동이 자동화됩니다.
6. 낮은 에너지 소비: 다른 공기 공압 분쇄기와 비교하여 30%~40%의 에너지를 절약할 수 있습니다.
7. 분쇄가 어려운 고혼합비 재료 및 점성 재료의 분쇄에 적용 가능합니다.
공기 공급 시스템- 공기 압축기, 오일 제거기, 공기 저장 탱크, 공기 동결 건조기, 정밀 필터.
작동 원리
압축기는 공기를 압축하는 데 사용되는 단단, 오일 주입식, 모터 구동 방식으로, 에어 엔드, 모터, 오일/가스 분리기, 오일 쿨러, 공기 쿨러, 팬(공랭식 전용), 습기 트랩, 전기 제어 캐비닛, 가스 파이프라인, 오일 파이프라인 및 물 파이프라인(수랭식 전용), 조절 시스템 등으로 구성됩니다. 케이싱 내부에는 한 쌍의 복합 로터가 있습니다. 수컷 로터는 4개의 톱니를 가지고 있고, 암컷 로터는 6개의 톱니를 가지고 있습니다. 암컷 로터는 고속으로 수컷 로터를 따라갑니다. 두 로터 사이의 톱니 변위가 작을수록 흡입 필터에서 나온 공기와 케이싱에서 나온 윤활유는 고압으로 점차 압축됩니다. 톱니 변위가 배출구로 직접 연결되면 압축 공기/오일 혼합물이 배출구에서 흘러나와 오일/가스 분리기로 유입되어 공기와 오일이 분리됩니다. 다음으로 공기는 최소 압력 밸브, 공기 쿨러, 습기 트랩을 거쳐 공기 공급 파이프라인으로 이동합니다. 분리된 오일은 분리기 바닥으로 떨어지고, 오일 쿨러, 오일 필터를 거쳐 최종적으로 공기단으로 흘러 차압의 결과로 재활용됩니다.
작동 원리
고온다습한 냉풍은 1차 예냉 열교환기(증발기에서 차가운 압축공기를 열교환)로 유입되어 증발기의 부하를 줄이는 동시에, 차가운 압축공기를 가열하여 포화상태에서 배출합니다. 이후 증발기로 유입된 공기는 12℃ 이하로 추가 냉각되고, 분리기로 재진입하여 냉각 과정에서 침전된 수분을 분리하여 산하 수이 장치로 배출합니다. 예냉 열교환기에서 방출된 건조한 냉풍은 열교환기에서 열을 방출합니다.
작동 원리
공기 저장 탱크(압력 용기)는 압축 공기 저장 탱크라고도 하며, 압축 공기를 저장하는 데 특별히 사용되는 압력 용기입니다. 주로 가스 버퍼를 저장하는 데 사용되며, 시스템 압력을 안정시켜 공기 압축기의 잦은 로딩 및 언로딩을 방지하고 대부분의 액상 수분을 제거하는 역할을 합니다. 가스 저장 탱크는 일반적으로 실린더 본체, 헤드, 플랜지, 노즐, 밀봉 요소 및 지지대, 그리고 기타 부품으로 구성됩니다. 또한, 안전 밸브, 압력계, 배수 밸브 등의 부속품이 장착되어 다양한 생산 공정의 역할을 완벽하게 수행합니다.
본 제품은 압축 공기를 분쇄 매체로 사용하는 유동층 분쇄기입니다. 분쇄기 본체는 분쇄 영역, 전달 영역, 그리고 분류 영역의 세 부분으로 나뉩니다. 분류 영역에는 분류 휠이 있으며, 속도는 컨버터로 조절할 수 있습니다. 분쇄실은 분쇄 노즐, 공급기 등으로 구성됩니다. 분쇄 용기 외부의 링 공기 공급 디스크는 분쇄 노즐과 연결됩니다.
제트밀- 분류 휠의 원심력과 통풍기의 구심력의 작용으로, 제트 밀 내부에서 물질이 유동층으로 형성되어 서로 다른 미립자 분말을 얻습니다.
PLC 제어 시스템- 본 시스템은 지능형 터치스크린 제어 방식을 채택하여 조작이 간편하고 정밀하게 제어됩니다. 본 시스템은 첨단 PLC + 터치스크린 제어 방식을 채택하고 있으며, 터치스크린이 본 시스템의 조작 단자 역할을 합니다. 따라서 시스템의 정확한 작동을 위해서는 터치스크린의 모든 키 기능을 정확하게 파악하는 것이 매우 중요합니다.
상위 피더-먼지 누출을 방지하기 위해 집진기와 유연하게 연결되며, 연속 공급이 가능합니다.
사이클론 분리기 및 집진기– 제품 수거 및 분진 포집은 원료의 흐름 방향을 분산시켜 재료의 축적을 방지합니다. 생산 과정에서 분진 재활용을 보장하여 청정 생산 및 배기가스 배출이라는 환경 보호 요건을 충족합니다.
트윈 스크류 믹서- 긴 교반기와 나사 설계로 회전과 회전 작용으로 인해 혼합 물질이 완전히 가라앉지 않습니다.
작동 원리
트윈 스크류 믹서는 분말, 과립, 그리고 액체를 혼합하는 기능을 통합합니다. 트윈 스크류 믹서의 회전은 모터와 사이클로이드 감속기 세트로 이루어집니다. 두 개의 스크류를 이용한 비대칭 혼합은 교반 범위를 넓히고 교반 속도를 높입니다. 이 혼합기는 빠른 회전을 하는 두 개의 비대칭 나선에 의해 구동되며, 실린더 벽에서 위쪽으로 흐르는 두 개의 비대칭 나선 기둥을 형성합니다. 나선 궤도로 구동되는 회전 암은 서로 다른 높이의 나선 재료를 봉투 안의 스터드로 밀어넣습니다. 재료의 일부는 이동하고, 다른 일부는 스크류로 이동시켜 재료의 지속적인 회전을 가능하게 합니다.
수평 나선형 리본 믹서-완제품에 보조제나 기타 화학 물질을 첨가해야 하는 특정 제품을 만드는 데 더 편리합니다. 또한, 트윈 스크류 믹서보다 혼합이 훨씬 더 정확하고 좋습니다. 트윈 스크류 믹서보다 본체 높이가 낮아 설치가 간편합니다.
작동 원리:
수평 이중 리본 믹서는 수평 U자형 탱크, 개구부가 있거나 없는 상단 덮개, 이중 리본 혼합 교반기가 장착된 단일 샤프트, 전달 장치, 지지 프레임, 밀봉 요소, 배출 구조 등으로 구성됩니다. 리본 블레이드는 항상 두 겹으로 되어 있습니다. 외층 리본은 재료가 양쪽 끝에서 중앙으로 모이도록 하고, 내층 리본은 재료가 중앙에서 양쪽 끝으로 퍼지도록 합니다. 재료는 반복적인 운동으로 와류를 형성하여 균일한 혼합을 달성합니다.
드래프트 팬- 원심 팬의 원심력으로 전체 WP 시스템을 음압 상태로 만들어 재료를 분쇄하고 분쇄 시스템에서 배출되는 가스를 방출합니다.
물 스크러버- 0.5um 이하의 분말은 물 스크러버에 들어와 수막층에 흡수되어 물 흐름의 바닥 원뿔과 함께 버려집니다. 이를 통해 먼지로 인한 환경 오염을 피할 수 있습니다.
먼지를 포함한 가스는 실린더 하부에서 접선 방향으로 유입되어 위로 회전합니다. 먼지 입자는 원심력에 의해 분리되어 실린더 내벽으로 떨어집니다. 먼지 입자는 실린더 내벽을 흐르는 수막층에 흡착되어 물 흐름의 바닥 원뿔과 함께 먼지 배출구를 통해 배출됩니다. 수막은 실린더 상부에 배치된 여러 개의 노즐에 의해 형성되어 장치 벽에 접선 방향으로 물을 분사합니다. 이렇게 하면 실린더 내벽은 항상 아래로 회전하는 매우 얇은 수막으로 덮여 먼지 제거 효과를 향상시킵니다.
분류기 휠
자기 밸브
대통 주둥이
배출 밸브
콘센트
