QDF-400 WP 400kg용 제트밀 연속생산 시스템
파키스탄에서 가장 인기 있는 WP 라인-QDF-400 연속 생산 시스템은 아래와 같습니다. 흐름도 및 사진
첫째, 피더에서 원료 공급 - 처음 3m로 재료 이동3사전 혼합용 믹서 및 집진기는 공급 과정에서 먼지를 수집한 다음 3m3호퍼 저장소에 혼합 재료를 넣은 다음 밀링을 위해 제트 밀에 들어가면 분류기 휠의 다양한 회전 속도를 조정하여 출력 입자 크기를 조정할 수 있습니다. 밀링 후 1차 4m 상부의 드래프트 팬과 집진기의 구심력에 의해 소재가 사이클론으로 이송됩니다.3믹서를 누른 다음 두 번째 4m로 옮깁니다.3포장 전 혼합 또는 WDG 시스템으로 전송하기 위한 수평 리본 믹서.
1. 밀링 공정은 유동층 제트 밀 작동 원리를 고효율로 적용하고 입자 크기 분포가 균일합니다.
2. 공급 공정은 음압 공기 운송으로 이루어지며 먼지 배출을 방지하기 위해 배기 장치가 추가됩니다.
3. 첫 번째와 마지막 혼합 공정 모두 이중 스크류 믹서 또는 수평 나선형 리본 블렌더를 적용하여 혼합이 충분하고 대칭인지 확인합니다.
4. 제품 콘센트는 자동 포장기에 직접 연결할 수 있습니다.
5. 전체 시스템은 원격 PLC 제어로 제어됩니다. 편리한 작동 및 유지 관리, 자동 장비 작동.
6.낮은 에너지 소비: 다른 공기식 분쇄기에 비해 30%~40%의 에너지를 절약할 수 있습니다.
7. 혼합율이 높아 파쇄하기 어려운 물질이나 점성이 있는 물질의 파쇄에 적용 가능하다.
공기 소스 시스템 - 공기 압축기, 오일 제거제, 공기 저장 탱크, 공기 동결 건조기, 정밀 필터.
일하는 원칙
압축기는 공기를 압축하는 데 사용되며, 단일 스테이지, 오일 주입식이며 모터로 구동되며, 여기에는 에어엔드, 모터, 오일/가스 분리기, 오일 쿨러, 에어 쿨러, 팬(공냉식만 해당), 수분 트랩, 전기 제어 캐비닛, 가스 파이프라인, 송유관 및 송수관(수냉식만 해당), 조절 시스템. 케이싱 내부에는 한 쌍의 복합 로터가 있습니다. 수형 로터에는 4개의 톱니가 있고, 암형 로터에는 6개의 톱니가 있습니다. 암로터 다음에는 수로터가 고속으로 따라옵니다. 2개의 로터 사이의 치형 변위가 적기 때문에 흡입 필터의 공기와 케이싱의 윤활유가 점차 고압으로 압축됩니다. 톱니 변위가 출구 포트로 곧게 이동하면 압축 공기/오일 혼합물이 출구 포트에서 흘러 나온 다음 오일/가스 분리기로 흘러 공기에서 오일을 분리합니다. 다음으로, 최소 압력 밸브, 공기 냉각기 및 수분 트랩을 거쳐 마지막으로 공기 공급 파이프라인으로 공기가 흐릅니다. 분리된 오일은 분리기 바닥으로 떨어지며, 오일 쿨러, 오일 필터, 최종적으로 차압의 결과로 재활용 사용을 위해 에어 엔드로 흘러갑니다.
작동 원리
증발기의 부하를 줄이기 위해 뜨겁고 습하고 차가운 공기가 먼저 사전 냉각된 열 교환기(증발기에서 차가운 압축 공기가 열 교환됨)로 들어가고, 찬 공기에서 배출되는 압축 공기를 가열하면서 멀리 떨어져 있습니다. 포화. 그런 다음 증발기에 들어가 12℃ 이하로 더 냉각되고, 분리기에 다시 들어가면 냉각 과정에서 침전된 물이 분리되어 산 하위 수 장치가 배출됩니다. 예냉식 열교환기에서 방출되는 열로 건조하고 차가운 공기가 나옵니다.
작동 원리
압축 공기 저장 탱크라고도 알려진 공기 저장 탱크(압력 용기)는 압축 공기를 저장하는 데 특별히 사용되는 압력 용기입니다. 주로 가스 버퍼를 저장하는 데 사용되며 공기 압축기의 잦은 로드 및 언로드를 방지하고 대부분의 액체 물을 제거하기 위해 시스템 압력을 안정화하는 역할을 합니다. 가스 저장 탱크는 일반적으로 실린더 본체, 헤드, 플랜지, 노즐, 밀봉 요소 및 지지대 및 기타 부품 및 구성품. 또한 안전 밸브, 압력 게이지, 배수 밸브 및 기타 액세서리도 갖추고 있어 다양한 생산 공정의 역할을 완료합니다.
본 제품은 압축 공기를 분쇄 매체로 사용하는 유동층 분쇄기입니다. 밀 본체는 분쇄 영역, 전송 영역 및 등급 지정 영역의 3개 섹션으로 구분됩니다. 그레이딩 영역에는 그레이딩 휠이 제공되며 속도는 변환기로 조정될 수 있습니다. 분쇄실은 분쇄 노즐, 피더 등으로 구성됩니다. 분쇄 캐니스터 외부의 링 공기 공급 디스크는 분쇄 노즐과 연결됩니다.
제트밀- 분급기 휠의 원심력과 드래프트 팬의 구심력의 작용으로 물질이 제트밀 내부에서 유동층이 되어 서로 다른 입자도의 분말을 얻습니다.
PLC 제어 시스템- 시스템은 지능형 터치 스크린 제어, 쉬운 작동 및 정확한 제어를 채택합니다. 이 시스템은 고급 PLC + 터치 스크린 제어 모드를 채택하고 터치 스크린은 이 시스템의 작동 터미널이므로 이 시스템의 올바른 작동을 보장하기 위해 터치 스크린의 모든 키 기능을 정확하게 파악하는 것이 매우 중요합니다.
상부 공급 장치- 먼지 누출을 방지하기 위해 집진기에 유연하게 연결되어 연속 공급이 가능합니다.
사이클론 분리기 및 집진기– 제품 수집 및 집진은 원료 흐름 방향을 분산시키고 재료 축적을 방지합니다. 청정 생산 및 배기가스 배출에 대한 환경 보호 요구 사항을 충족하기 위해 생산 과정에서 먼지 재활용을 보장합니다.
트윈 스크류 믹서- 긴 교반기와 나사 설계로 회전 및 회전 작용으로 인해 완전히 혼합된 재료가 침전되는 것을 방지합니다.
작동 원리
트윈 스크류 믹서는 분말, 과립 및 액체 혼합을 통합합니다. 트윈 스크류 믹서의 회전은 모터 및 사이클로이드 감속기 세트로 완료됩니다. 두 개의 스크류를 이용한 비대칭 혼합으로 교반 범위가 확장되고 교반 속도가 빨라집니다. 혼합기는 빠른 회전의 두 비대칭 나선에 의해 촉진되어 실린더 벽에서 위쪽으로 흐르는 두 개의 비대칭 나선형 기둥을 형성합니다. 나선형 궤도에 의해 구동되는 회전 암은 서로 다른 레벨의 나선형 재료를 봉투의 스터드로 만들고 재료의 전위 부분을 촉진하고 재료의 다른 부분을 나사로 던져서 베어링 재료가 지속적으로 업데이트되는 완전한 원을 이루도록 합니다.
수평 나선형 리본 믹서 -완제품에 보조제나 기타 화학물질을 첨가해야 하는 특정 제품을 만드는 것이 더 편리합니다. 그리고 혼합은 트윈 스크류 믹서보다 훨씬 더 좋고 정확합니다. 트윈 스크류 믹서보다 본체 높이가 낮아 설치가 용이합니다.
작동 원리:
수평 이중 리본 믹서는 수평 U자형 탱크, 개구부가 있는(또는 없는) 상단 덮개, 이중층 리본 혼합 교반기가 장착된 단일 샤프트, 전송 장치, 지지 프레임, 밀봉 요소, 배출 구조 등으로 구성됩니다. 리본 블레이드는 항상 두 개의 레이어로 구성됩니다. 바깥층 리본은 재료가 양쪽 끝에서 중앙으로 모이게 하고, 내부 레이어 리본은 재료가 중앙에서 양쪽 끝으로 퍼지게 만듭니다. 반복적으로 이동하는 동안 재료는 소용돌이를 형성하고 균일한 혼합이 이루어집니다.
초안 팬- 드래프트 팬의 원심력에 의해 전체 WP 시스템을 부압 상태로 만들어 재료를 분쇄하고 분쇄 시스템에서 배기 가스를 방출합니다.
물세정기- 0.5um 미만의 분말이 수세정기에 들어가 수막층에 흡수되어 물 흐름의 하단 원뿔과 함께 버려집니다. 먼지 오염 환경을 방지합니다.
분진을 함유한 가스는 실린더 하부에서 접선방향으로 유입되어 위로 회전합니다. 먼지 입자는 원심력에 의해 분리되어 실린더 내벽으로 던져집니다. 실린더 내벽에 흐르는 수막층에 흡착되어 물 흐름의 하단 원뿔과 함께 먼지 배출구를 통해 배출됩니다. 수막은 실린더 상부에 배치된 여러 개의 노즐에 의해 형성되어 분사됩니다. 장치의 벽에 접선 방향으로 물이 닿게 됩니다. 이러한 방식으로 실린더의 내벽은 먼지 제거 효과를 향상시키는 목적을 달성하기 위해 항상 아래쪽으로 회전하는 매우 얇은 수막으로 덮여 있습니다.
분류기 휠
마그네틱 밸브
대통 주둥이
배출 밸브
콘센트
