● 사이클론 세퍼레이터 및 집진기에 PU나 세라믹을 접착합니다.
제트밀 연삭 시스템은 제트밀, 사이클론, 백 필터 및 드래프트 팬으로 구성됩니다. 여과, 건조 및 압축된 공기는 공기 노즐을 통해 분쇄실로 분출되고, 4개의 고압 제트 공기 흐름의 접합부에서 재료가 서로 분쇄되어 최종적으로 분쇄됩니다. 그런 다음 재료는 원심력과 구심력에 따라 다양한 크기로 분류됩니다. 적합한 미세 입자는 사이클론과 백 필터에 의해 수집되며, 너무 큰 입자는 재분쇄를 위해 분쇄 챔버로 반환됩니다.
참고:압축 공기 소비량은 2m3/min에서 최대 40m3/min입니다. 생산 능력은 재료의 특정 특성에 따라 달라지며 당사 테스트 스테이션에서 테스트할 수 있습니다. 이 시트의 생산 능력 및 제품 정밀도에 대한 데이터는 단지 참고용입니다. 재료마다 특성이 다르므로 하나의 제트밀 모델은 재료마다 다른 생산 성능을 제공합니다. 귀하의 재료에 대한 맞춤형 기술 제안이나 시험을 원하시면 저에게 연락해 주십시오.
1. 정밀 세라믹 코팅, 재료 분류 공정의 유연한 내마모 라이닝으로 제품의 순도를 보장합니다. 특히 WC, SiC, SiN, SiO와 같은 고경도 제품에 적합합니다.2등.
2. 온도 상승 없음: 공압 팽창 작업 조건에서 재료가 분쇄되고 밀링 캐비티의 온도가 정상적으로 유지되므로 온도가 상승하지 않습니다.
3. 내구성: 세라믹 또는 SiO 또는 카보런덤 라이닝 모스 경도 5~9등급의 재료에 적용됩니다. 밀링 효과는 벽과의 충돌보다는 곡물 간의 충격과 충돌만을 포함합니다. 분쇄 전 과정에서 금속과의 비접촉을 보장하여 최종 제품의 순도를 높입니다.
4. 휠의 속도는 변환기에 의해 제어되며 입자 크기는 자유롭게 조정될 수 있습니다. 분류 휠은 공기 흐름을 통해 자동으로 재료를 분리하여 완제품의 미세도를 효율적으로 제어합니다. 초미세 분말 제품은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
흐름도는 표준 밀링 가공이며 고객에 맞게 조정될 수 있습니다.
PLC 제어 시스템
이 시스템은 지능형 터치스크린 제어, 쉬운 작동 및 정확한 제어를 채택합니다.
플랜트 엔지니어링
-플랜트 설계
-프로세스 모니터링, 제어 및 자동화
-소프트웨어 개발 및 실시간 애플리케이션 프로그래밍
-공학
-기계 제조
프로젝트 관리
-프로젝트 기획
-건설현장 감독 및 관리
-계측 및 제어 시스템의 설치 및 테스트
-기계 및 플랜트 시운전
-직원 교육
-생산 전반에 걸쳐 지원
프로젝트 정의
-타당성 및 개념 연구
-비용 및 수익성 계산
-기간 및 자원 계획
-턴키 솔루션, 공장 업그레이드 및 현대화 솔루션
프로젝트 디자인
-지식이 풍부한 엔지니어
-최신 기술 사용
-모든 산업 분야의 수백 가지 애플리케이션에서 얻은 지식 활용
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