고경도 재료에서의 유동층 제트밀의 특수 용도
접촉제품의 일부에 특수소재를 사용하여 다양한 경도의 제품에 대한 연삭요건을 충족시킵니다.
● 강철보다 경도가 높은 다양한 경도의 제품에 적합한 세라믹, SiO 또는 카보런덤 분류 휠입니다.
● 제트밀 내벽에 세라믹 시트를 붙입니다.
● 사이클론 분리기 및 집진기에 PU 또는 세라믹을 붙입니다.
제트밀 분쇄 시스템은 제트밀, 사이클론, 백 필터, 그리고 드래프트 팬으로 구성됩니다. 여과, 건조 및 압축된 공기는 에어 노즐을 통해 분쇄실로 분사되고, 네 개의 고압 제트 공기 흐름이 만나는 지점에서 재료가 서로 파쇄되어 최종적으로 분쇄됩니다. 이후, 재료는 원심력과 구심력에 의해 다양한 크기로 분류됩니다. 선별된 미세 입자는 사이클론과 백 필터를 통해 포집되고, 크기가 큰 입자는 분쇄실로 다시 보내져 재분쇄됩니다.
참고사항:압축 공기 소비량은 분당 2m³에서 최대 40m³까지입니다. 생산 용량은 소재의 특성에 따라 달라지며, 당사 테스트 스테이션에서 테스트할 수 있습니다. 본 자료에 제시된 생산 용량 및 제품 미세도 데이터는 참고용입니다. 소재마다 특성이 다르므로, 제트 밀 모델에 따라 소재에 따라 생산 성능이 달라집니다. 귀사의 소재에 맞는 맞춤형 기술 제안이나 시운전을 원하시면 언제든지 문의해 주세요.
1. 정밀 세라믹 코팅, 유연한 내마모성 라이닝은 재료 분류 공정을 거쳐 제품의 순도를 보장합니다. 특히 WC, SiC, Si3N4, SiO2와 같은 고경도 제품에 적합합니다.2등.
2. 온도 상승 없음: 공압 팽창 작업 조건에서 재료를 분쇄하고 분쇄실의 온도를 정상적으로 유지하므로 온도가 상승하지 않습니다.
3. 내구성: 세라믹 또는 SiO 또는 카보런덤 라이닝 모스 경도 등급 5~9인 재료에 적용됩니다. 밀링 효과는 벽과의 충돌이 아닌 입자 간의 충격과 충돌에만 관련됩니다. 최종 제품의 높은 순도를 위해 분쇄 전체에 걸쳐 금속과의 비접촉을 보장합니다.
4. 휠 속도는 변환기에 의해 제어되며, 입자 크기는 자유롭게 조절 가능합니다. 분급 휠은 공기 흐름을 통해 재료를 자동으로 분리하여 완제품의 미세도를 효율적으로 제어합니다. 초미립 분말 제품은 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
본 흐름도는 표준 밀링 가공이며, 고객에 맞게 조정 가능합니다.
PLC 제어 시스템
이 시스템은 지능형 터치스크린 제어를 채택하여 조작이 쉽고 제어가 정확합니다.
플랜트 엔지니어링
-식물 디자인
-프로세스 모니터링, 제어 및 자동화
-소프트웨어 개발 및 실시간 애플리케이션 프로그래밍
-공학
-기계 제조
프로젝트 관리
-프로젝트 계획
-건설 현장 감독 및 관리
-계측 및 제어 시스템의 설치 및 테스트
-기계 및 플랜트 시운전
-직원 교육
-생산 전반에 걸친 지원
프로젝트 정의
-타당성 및 개념 연구
-비용 및 수익성 계산
-시간 척도 및 자원 계획
-턴키 솔루션, 플랜트 업그레이드 및 현대화 솔루션
프로젝트 설계
-지식이 풍부한 엔지니어
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