WP-WDG 시스템 – 농약 분야에 적용
WP 부분
첫째, 피더에서 원료 공급 - 처음 3m로 재료 이동3사전 혼합을 위한 믹서 및 집진기는 공급 과정에서 먼지를 수집한 다음 혼합된 재료를 밀링용 QDF-600 제트 밀로 입력하고 분류기 휠의 다양한 회전 속도를 조정하여 출력 입자 크기를 조정할 수 있습니다. 밀링 후 재료는 처음 4m 상단의 사이클론 및 집진기로 이송됩니다.3드래프트 팬의 구심력을 통해 믹서를 만든 다음 두 번째 4m로 옮깁니다.3포장 전 혼합 또는 WDG 시스템으로 전송하기 위한 믹서입니다.
WP 시스템은 제트밀 기술, 혼합 기술 및 지능형 제어 기술의 완벽한 조합입니다. 이는 농약을 다중 혼합 및 재혼합하는 데 만족스러운 제품이며, 동시에 전체 과정에서 먼지가 발생하지 않는다는 환경적 요구를 충족합니다.
수화제 건식 현탁제 또는 입자 유형으로도 알려진 WDG(수분산성 과립)는 물에 한 번 과립화하여 형성된 수화제(WP)의 원료로 빠르게 분해 및 분산될 수 있으며, 고부유 고체 분산 시스템을 형성하는 과립형 제제입니다.
과립화는 전체 공정의 핵심입니다. 제립기는 농약의 특성, 실험 데이터 및 엔지니어링 응용 사례를 기반으로 회전식 압출 제립기 또는 이축 압출 제립기를 선택하여 과립형 농약 및 건조 공정을 구성하는 핵심입니다.(구동축에 냉각수 시스템 추가) 섹션) 또는 스크류 과립기(과립화 챔버 섹션에 냉각수 시스템 추가) 또는 유동층 과립기(유동층 과립화 공정과 압출 과립화 공정이 다름). 과립화의 수분 함량 요구 사항은 약 8-18%입니다. 기반 제품 특성 및 생산 공정에 따라 공정 설계를 결정하기 위해 주로 반죽, 과립화, 건조, 스크리닝, 포장, 열풍 시스템, 먼지 제거 시스템으로 구성됩니다.
먼저, 원료는 1000L 버퍼로 이송된 다음 습식 혼합을 위해 진공 ZKS-6에 의해 ZGH-1000 수직 믹서기로 이송된 다음 습식 과립용 500L 분배기를 통해 XL-450 압출 제립기(3개)로 이송된 다음 QZL-로 이송됩니다. 1300 펠렛터, ZQG-7.5 X 0.9 진동 유동층 건조기 스트립 과립, 체용 ZS-1800 원심 진동 체로 필요한 크기의 과립을 얻습니다.
화학분말용 진동유동층 건조기
화학분말용 진동유동층 건조기
작동 원리
진동 유동층은 정적 유동층을 기반으로 개발된 신기술입니다. 유동층에 기계적 진동이 추가됩니다. 젖은 물질 입자가 공기 흐름으로 들어가 유동층을 형성합니다. 가진력으로 인해 물질이 방출됩니다. 공기 분배판의 진동은 재료 입자의 유동화와 유동층 내 재료의 이동을 촉진합니다. 유체 물질은 뜨거운 공기와 접촉하고 동시에 열과 물질 전달을 수행합니다. 건조된 제품은 배출구를 통해 배출됩니다.
형질
1. 첨단 진동유동화 기술을 사용하여 건조된 재료 입자 표면의 손상이 작습니다.
2. 꾸준한 움직임, 좋은 적응성.
3. 진동으로 인해 유동화가 발생하고 건조 공기 유량이 감소하며 소수의 입자가 동반됩니다.
4. 재료 체류 시간이 일정하고 제품 품질이 균일합니다.
5. 표면수 등 열에 민감한 물질을 단시간에 건조하는데 사용됩니다.
CUSO4·5H2O의 건조에는 결정수인 MgSO4·7H2O가 포함되어 있습니다.
적용 범위
건식 또는 냉각 공정에 사용할 수 있으며, 부피가 큰 입자 또는 불규칙한 제품의 흐름이 쉽지 않은 입자에 적용할 수 있습니다. 또는 입자를 덜 까다롭게 만들고 제품의 완전한 유동화 속도를 유지하며 결합하기 쉽고 온도 건조에 민감하고 함유하기 때문입니다. 재료 젯소 제품 표면의 수분 제거.
기술적인 매개변수
| 모델 | 유동층 영역 (M2) | 입구 공기 온도 (oC) | 출구 공기 온도 (oC) | 증발수 용량 (kg) | 모터 | |
| 모델 | Kw | |||||
| ZLG3×0.30 | 0.9 | 70-140 | 40-70 | 20-35 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40-70 | 35-50 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40-70 | 50-70 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 70-90 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40-70 | 80-100 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.60 | 3.6 | 70-140 | 40-70 | 100-130 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 120-140 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40-70 | 140-170 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.60 | 4.5 | 70-140 | 40-70 | 130-150 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40-70 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40-70 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40-70 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
응용 일반
이 기계는 한 쌍의 회전 연삭 블레이드를 채택하여 다음 공정에서 펠릿화하기 위해 제공되는 스테인레스 스틸 체 실린더에 의해 축축한 재료를 기둥 모양의 과립으로 분쇄합니다. 기계는 스테인레스 스틸 체를 변경하여 다른 크기의 과립을 얻을 수 있습니다.
젖은 재료를 처리하고 재료 및 요구 사항에 따라 다른 크기를 얻을 수 있습니다.
작동 원리:
모터 동력은 삼각형 벨트 휠을 통해 호스트의 기어 박스로 전달되고 기어 박스의 변속기 부품에 의해 동력이 분배됩니다. 공급호퍼에 원료를 넣고 위에서 눌러줍니다.
혼합 후 재료는 공급 슈트에 채워지고 특수 블레이드에 의해 강제로 외부로 압출됩니다. 재료가 블레이드와 스크린 메쉬 사이의 틈에 밀집되면 절단 칼이 이를 통일된 크기로 절단합니다.
기술적인 매개변수:
| 출력 | 150-250kg/시간(플레이크 모양), 50-100kg/시간(과립 모양) |
| 과립 크기 | 0.5-2mm |
| 최대 압력 | 294Kn(30T) |
| 측면 밀봉 압력 | 9.8Kn |
| 공급 모터 | 2.2Kw |
| 과립화 모터 | 2.2Kw |
| 압축 모터 | 7.5Kw |
| 공급 나사 속도 | 6-33 조정 가능 |
| 압축 휠 속도 | 4-25 조정 가능 |
| 압축 휠의 치수 | 240X100mm |
| 무게(대략) | 2000Kg |
| 본체 치수 | 1600X1000X2300mm |
| 제어 캐비닛 치수 | 600X400X1300mm |
용법
기계는 주로 제약 산업, 식품 산업, 고체 음료 산업 등에 적합하며 교반된 원료를 필요한 qanule로 만들 수 있습니다. 특히 점착성이 있는 원료에 적합합니다.
특징:
이 기계의 원료와 접촉하는 모든 부품은 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 그 모습은 아름다움입니다. 방전은 자동입니다. 따라서 수동으로 인한 손상 조건을 피할 수 있습니다. 인라인 생산에도 적합합니다.
주요 기술 파라미터
| 밀링 나이프 크기(mm) | 300 | 400 |
| 과립의 직경(mm) | Φ2~2.2(고객의 요구 사항에 따를 수 있음) | Φ1.2~3(고객의 요구사항에 따를 수 있음) |
| 전체 치수(mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| 모터의 힘(kw) | 3 | 4 |
| 무게(kg) | 350 | 400 |
| 생산능력(kg/h) | 100~200 | 140~400 |
원칙
LGH 수직형 믹서는 하단 전송 재료 노와 고속 분쇄 노로 구성되며, 하단 노는 컨테이너 벽을 따라 상단으로 연속적으로 재료를 보냅니다.
고속 파쇄 노는 물질을 완전히 분쇄하여 와류와 같은 물질 순환을 이루어 단시간에 균일하게 혼합되도록 합니다.
장비의 특징
LGH 수직형 고속 혼합기는 국내 및 해외의 첨단 기술을 수집한 당사 공장의 최신형 고효율 혼합기입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.
1. 바닥 재료 노는 원심력을 통해 재료를 지속적으로 위쪽으로 보냅니다. 그리고 상단의 재료가 중앙의 하단으로 떨어지면서 소용돌이 모양의 재료 순환을 만듭니다.
2. 고속 파쇄 노는 바닥 노로 보내는 벌크 재료를 완전히 분해합니다.
3. 두 개의 노가 고속으로 회전하므로 짧은 시간에 재료를 균일하게 혼합할 수 있습니다. 혼합 속도와 균일성은 국내 시장의 모든 혼합기 중에서 가장 좋습니다. 균일성은 100% 혼합입니다.
4. 배출 밸브를 시작하면 배출 속도가 매우 빠르며 기계 청소가 쉽습니다.
5. 기계 접촉 부분은 스테인레스 스틸로 만들어졌으며 혼합 과정에서 재료가 휘발되거나 변성되거나 손실되지 않습니다.
6. 혼합할 다른 비례적인 건조하고 젖은 물자를 위한 기계 한 벌, 특히 닭 본질, 녹은 약, 녹은 음료 등의 섞기를 위한 한 벌.
회전식 진동 체, 진동 체라고도 합니다. 폐수 및 폐유 등과 같은 액체를 여과하고 분유, 쌀, 옥수수 등과 같은 재료의 불순물을 제거할 수 있습니다. 혼합 분말을 원하는 크기로 분류/등급화합니다. 요구 사항.
설명
회전하는 목탄/석탄 초음파 진동체 스크린 체 기계는 첨단 기술의 고도로 정교한 스크리닝 장비를 채택했습니다. 초음파 발생기와 진동체 스크린으로 구성됩니다. 이는 스크리닝 효율성에 있어서 중요한 돌파구입니다. 이 체질 기계는 고급 지능형 진동 초음파 컨트롤러를 채택하고 단일 주파수로 인해 발생하는 많은 문제를 해결하여 초음파 기능과 진동 체의 합리적인 조합을 실제로 실현했습니다.
다음과 같은 다기능:
1. 분류
다층형은 5개 그룹의 서로 다른 입자를 동시에 선별하고 분리할 수 있습니다. 건조한 재료에 적합합니다.
2. 여과
고체와 액체의 혼합물은 단일 또는 다층 유형을 통해 다양한 등급의 재료로 효과적으로 분리될 수 있습니다.
3. 불순물을 제거한다
이 장치는 대량의 재료에서 몇 개의 특대 또는 소형 입자를 신속하게 분리할 수 있습니다.
청소 시스템은 회전식 목탄/석탄 초음파 진동체 스크린 체 기계에 초음파 장치를 사용합니다.
예비 부품
니더는 점도가 높은 고분자 재료와 탄성 플라스틱을 반죽하고 혼합하는 데 이상적인 장비입니다. 각 반죽기 세트에는 w형 혼합 챔버 내부에 두 개의 시그마 블레이드가 있습니다. 일반 분말 혼합기 및 액체 혼합기로는 처리할 수 없는 고점도 페이스트 또는 탄소성 재료를 반죽, 혼합, 분쇄, 분산 및 재중합하는 데 널리 사용됩니다. 농약, 화학, 고무, 식품, 의약품 제조 등 고밀도 반죽이 필요한 산업에 사용할 수 있습니다. 효과는 믹서보다 낫습니다. 니더(Kneader)는 2개의 블레이드를 갖춘 특수 혼합 장비입니다. 빠른 것은 보통 분당 42회전의 속도로 회전하고, 느린 것은 분당 28회전의 속도로 회전합니다. 속도가 다르면 혼합 재료가 빠르게 균질화됩니다.
플랜트 엔지니어링
- 플랜트 설계
- 프로세스 모니터링, 제어 및 자동화
- 소프트웨어 개발 및 실시간 응용 프로그래밍
- 엔지니어링
- 기계제조
프로젝트 관리
- 프로젝트 기획
- 건설현장 감독 및 관리
- 계측 및 제어 시스템의 설치 및 테스트
- 기계 및 플랜트 시운전
- 직원 교육
- 생산 전반에 걸쳐 지원
프로젝트 정의
- 타당성 및 개념 연구
- 비용 및 수익성 계산
- 기간 및 자원 계획
- 턴키 솔루션, 공장 업그레이드 및 현대화 솔루션
프로젝트 디자인
- 지식이 풍부한 엔지니어
- 최신 기술을 사용
- 모든 산업 분야에 걸쳐 수백 개의 애플리케이션에서 얻은 지식 활용
- 숙련된 엔지니어 및 파트너의 전문 지식 활용
