WP-WDG 시스템 – 농화학 분야에 적용
WP 부분
첫째, 공급기로부터 원료 공급 -- 첫 번째 3m까지의 재료 이송3예혼합을 위한 믹서와 공급 과정에서 집진기가 먼지를 수집한 후, 혼합된 재료는 QDF-600 제트 밀로 들어가 분쇄됩니다. 분쇄 후, 분급 휠의 회전 속도를 조절하여 입자 크기를 조절할 수 있습니다. 분쇄 후, 재료는 사이클론과 집진기로 이송되어 첫 번째 4m 상부에 위치합니다.3드래프트 팬의 구심력을 통해 믹서를 작동시킨 후 두 번째 4m로 옮깁니다.3포장 전 또는 WDG 시스템으로 옮기기 전에 혼합하기 위한 믹서입니다.
WP 시스템은 제트밀 기술, 혼합 기술, 지능형 제어 기술을 완벽하게 결합한 제품으로, 살충제를 여러 번 혼합하고 다시 혼합하는 데 적합한 제품입니다. 또한, 전체 공정에서 먼지가 발생하지 않아 환경적 요구 사항도 충족합니다.
WDG(수분산성 과립)는 습윤분말 건조현탁제 또는 과립형으로도 알려져 있으며, 습윤분말(WP)의 원료로 물에 넣으면 과립화되어 빠르게 분해되고 분산되며, 과립 제제는 고부유성 고체 분산계를 형성합니다.
과립화는 전체 공정의 핵심입니다. 과립기는 과립화된 살충제의 생산 및 건조 공정을 구성하는 핵심 요소입니다. 살충제의 특성, 실험 데이터, 그리고 엔지니어링 적용 사례를 바탕으로 회전식 압출 과립기 또는 이축 압출 과립기(구동축 부분에 냉각수 시스템 추가), 스크류 과립기(과립화 챔버 부분에 냉각수 시스템 추가), 또는 유동층 과립기(유동층 과립화 공정과 압출 과립화 공정은 다릅니다)를 선택합니다. 과립화 공정의 수분 함량은 약 8~18%입니다. 제품 특성 및 생산 공정을 고려하여 공정 설계를 결정합니다. 공정은 주로 반죽, 과립화, 건조, 선별, 포장, 열풍 시스템, 먼지 제거 시스템으로 구성됩니다.
먼저, 원료를 1000L 버퍼로 운반한 다음, 진공 ZKS-6을 통해 습식 혼합을 위해 ZGH-1000 수직 믹서기로 운반한 다음, 습식 과립을 위해 500L 분배기를 통해 XL-450 압출 과립기(3개)로 운반한 다음, QZL-1300 펠릿기로 운반하고, ZQG-7.5 X 0.9 진동 유동층 건조기로 과립을 스트립한 다음, 체로 ZS-1800 원심 진동 체로 걸러서 필요한 크기의 과립을 얻습니다.
화학 분말용 진동 유동층 건조기
화학 분말용 진동 유동층 건조기
작동 원리
진동 유동층은 정적 유동층을 기반으로 개발된 신기술입니다. 유동층에 기계적 진동을 가하면, 습윤 재료 입자가 공기 흐름 속으로 유입되어 유동층을 형성합니다. 재료는 가진력에 의해 분출됩니다. 공기 분배판의 진동은 재료 입자의 유동화와 유동층 내 재료의 이동을 촉진합니다. 유동 재료는 뜨거운 공기와 접촉하면서 동시에 열과 물질 전달을 수행합니다. 건조된 제품은 배출구를 통해 배출됩니다.
형질
1. 첨단 진동유동화 기술을 사용하여 건조된 재료 입자 표면의 손상이 적습니다.
2. 움직임이 안정적이고 적응력이 좋습니다.
3. 진동으로 인해 유동화가 일어나고, 건조 공기의 흐름 속도가 감소하며, 몇몇 입자가 끌려 들어갑니다.
4. 재료의 체류시간이 일정하고, 제품품질이 균일합니다.
5. 단시간 내 열에 민감한 물질(예: 표면수)의 건조에 사용
CUSO4·5H2O의 건조에는 결정수인 MgSO4·7H2O가 포함되어 있습니다.
적용 범위
건조 또는 냉각 공정에 사용할 수 있으며, 입자가 크거나 입자가 크고 흐름이 불규칙한 제품에 적용 가능하며, 입자의 부담을 줄이고 제품의 완전한 유동화 속도를 유지하며 접착이 쉽고 온도 건조에 민감하며 재료가 포함된 제스소 제품 표면의 물을 제거합니다.
기술적 매개변수
| 모델 | 유동층 영역 (M2) | 입구 공기 온도 (오씨) | 출구 공기 온도 (오씨) | 증발수 용량 (킬로그램) | 모터 | |
| 모델 | Kw | |||||
| ZLG3×0.30 | 0.9 | 70-140 | 40~70세 | 20~35세 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.30 | 1.35 | 70-140 | 40~70세 | 35-50 | ZDS31-6 | 0.8×2 |
| ZLG4.5×0.45 | 2.025 | 70-140 | 40~70세 | 50~70세 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG4.5×0.60 | 2.7 | 70-140 | 40~70세 | 70-90 | ZDS32-6 | 1.1×2 |
| ZLG6×0.45 | 2.7 | 70-140 | 40~70세 | 80-100 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.60 | 3.6 | 70-140 | 40~70세 | 100-130 | ZDS41-6 | 1.5×2 |
| ZLG6×0.75 | 4.5 | 70-140 | 40~70세 | 120-140 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG6×0.9 | 5.4 | 70-140 | 40~70세 | 140-170 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.60 | 4.5 | 70-140 | 40~70세 | 130-150 | ZDS42-6 | 2.2×2 |
| ZLG7.5×0.75 | 5.625 | 70-140 | 40~70세 | 150-180 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×0.9 | 6.75 | 70-140 | 40~70세 | 160-210 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
| ZLG7.5×1.2 | 9 | 70-140 | 40~70세 | 200-260 | ZDS51-6 | 3.0×2 |
응용 프로그램의 일반
이 기계는 스테인리스 스틸 체 실린더를 통해 습한 재료를 기둥 모양의 과립으로 분쇄하기 위해 한 쌍의 회전 분쇄 블레이드를 채택하여 다음 공정에서 펠릿화합니다. 이 기계는 스테인리스 스틸 체를 교체하여 다른 크기의 과립을 얻을 수 있습니다.
습한 재료를 처리할 수 있으며, 재료와 요구 사항에 따라 다양한 크기를 얻을 수 있습니다.
작동 원리:
모터 동력은 삼각 벨트 휠을 통해 호스트의 기어 박스로 전달되고, 기어 박스의 전달 부품을 통해 동력이 분배됩니다. 원료를 공급 호퍼에 넣고 위에서 압착합니다.
혼합 후, 재료는 투입구에 빽빽하게 채워지고 특수 칼날에 의해 바깥쪽으로 압출됩니다. 재료가 칼날과 스크린 메시 사이의 틈에 빽빽하게 채워지면, 절단 칼이 재료를 균일한 크기로 자릅니다.
기술적 매개변수:
| 출력 | 150-250kg/시간(플레이크 형태), 50-100kg/시간(과립 형태) |
| 과립 크기 | 0.5~2mm |
| 최대 압력 | 294노트(30톤) |
| 측면 밀봉 압력 | 9.8노트 |
| 공급 모터 | 2.2kW |
| 과립화 모터 | 2.2kW |
| 압축 모터 | 7.5kW |
| 이송 나사 속도 | 6-33 조절 가능 |
| 압축 휠 속도 | 4-25 조절 가능 |
| 압축 휠의 치수 | 240X100mm |
| 무게(대략) | 2000kg |
| 메인 유닛 치수 | 1600X1000X2300mm |
| 제어 캐비닛 치수 | 600X400X1300mm |
용법
이 기계는 주로 제약 산업, 식품 산업, 고형 음료 산업 등에 적합합니다. 교반된 원료를 필요한 양만큼 희석할 수 있습니다. 특히 점착성이 있는 원료에 적합합니다.
특징:
이 기계의 원자재와 접촉하는 모든 부품은 스테인리스 스틸로 제작되었습니다. 외관이 아름답습니다. 배출은 자동으로 이루어지므로 수동 작업으로 인한 손상을 방지할 수 있습니다. 또한, 라인 생산에도 적합합니다.
주요 기술 패턴
| 밀링 나이프 크기(mm) | 300 | 400 |
| 과립의 직경(mm) | Φ2~2.2(고객의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다) | Φ1.2~3(고객의 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다) |
| 전체 치수(mm) | 700×540×1300 | 880×640×1300 |
| 모터의 출력(kw) | 3 | 4 |
| 무게(kg) | 350 | 400 |
| 생산능력(kg/h) | 100~200 | 140~400 |
원칙
LGH 수직형 믹서는 하단 이송 재료 노와 고속 분쇄 노로 구성되어 있으며, 하단 노는 용기 벽을 따라 재료를 상단으로 연속적으로 이송합니다.
고속 분쇄 노는 재료를 완전히 분쇄하여 재료가 소용돌이처럼 순환하도록 하여 짧은 시간 내에 균일하게 혼합을 완료합니다.
장비의 특징
LGH 수직형 고속 혼합기는 국내외의 첨단 기술을 집약한 당사 공장의 최신형 고효율 혼합기입니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.
1. 바닥 재료 노는 원심력을 통해 재료를 지속적으로 위로 보냅니다. 그러면 상단 재료는 중앙 하단으로 떨어지면서 재료가 소용돌이처럼 순환합니다.
2. 고속 분쇄 노는 바닥 노를 통해 보내지는 대량의 재료를 완전히 분해합니다.
3. 두 개의 노가 고속 회전하여 재료를 단시간에 균일하게 혼합할 수 있습니다. 혼합 속도와 균일도는 국내 시판되는 모든 종류의 혼합기 중 최고 수준이며, 균일도는 100%입니다.
4. 배출 밸브를 작동시키면 배출 속도가 매우 빠르며, 기계를 쉽게 청소할 수 있습니다.
5. 기계 접촉 부분은 스테인리스 스틸로 제작되어 혼합 과정에서 재료가 휘발, 변형 및 손실되지 않습니다.
6. 이 기계는 다양한 비율의 건조 및 습윤 재료를 혼합하는 데 적합하며, 특히 닭고기 에센스, 용해된 약품, 용해된 음료 등을 혼합하는 데 적합합니다.
회전 진동 체, 진동 체라고도 합니다. 폐수, 폐유 등의 액체를 걸러내고, 분유, 쌀, 옥수수 등의 불순물을 제거합니다. 혼합된 분말을 필요에 따라 다양한 크기로 분류/등급을 매깁니다.
설명
회전식 목탄/석탄 초음파 진동 체 선별기는 첨단 기술과 고도로 정교한 선별 장비를 채택했습니다. 초음파 발생기와 진동 체로 구성되어 있으며, 선별 효율의 중요한 돌파구입니다. 이 체 선별기는 첨단 지능형 진동 초음파 컨트롤러를 채택하여 단일 주파수로 인한 여러 문제를 해결하고 초음파 기능과 진동 체의 합리적인 조합을 실현했습니다.
다음과 같은 다기능이 있습니다.
1. 분류
다층형은 다섯 가지 그룹의 입자를 동시에 걸러내고 분리할 수 있으며, 건조 물질에 적합합니다.
2. 여과
고체와 액체의 혼합물은 단일 또는 다중 층 형태로 효과적으로 분리하여 다양한 등급의 물질로 만들 수 있습니다.
3. 불순물을 제거하세요
이 장치는 많은 양의 재료에서 몇 개의 과대 또는 과소 크기의 입자를 빠르게 분리할 수 있습니다.
회전식 숯/석탄 초음파 진동 스크린 체질기용 초음파 장치를 사용한 세척 시스템
예비 부품
니더는 고점도 및 탄성 플라스틱 재료를 중합하기 위한 반죽, 혼합에 이상적인 장비입니다. 각 니더 세트는 W형 혼합 챔버 내부에 두 개의 시그마 블레이드를 갖추고 있습니다. 일반 분말 믹서나 액체 믹서로는 처리할 수 없는 고점도 페이스트나 탄성 플라스틱 재료의 반죽, 혼합, 파쇄, 분산 및 재중합에 널리 사용됩니다. 농화학, 화학, 고무, 식품, 의약품 제조 등 고밀도 반죽이 필요한 산업에서 사용할 수 있으며, 믹서보다 효과가 뛰어납니다. 니더는 두 개의 블레이드를 갖춘 특수 혼합 장비입니다. 고속 블레이드는 보통 분당 42회전, 저속 블레이드는 분당 28회전합니다. 다양한 속도로 재료를 혼합하면 재료가 빠르게 균질화됩니다.
플랜트 엔지니어링
- 식물 디자인
- 프로세스 모니터링, 제어 및 자동화
- 소프트웨어 개발 및 실시간 애플리케이션 프로그래밍
- 엔지니어링
- 기계 제조
프로젝트 관리
- 프로젝트 계획
- 건설 현장 감독 및 관리
- 계측 및 제어 시스템의 설치 및 테스트
- 기계 및 플랜트 시운전
- 직원 교육
- 생산 전반에 걸친 지원
프로젝트 정의
- 타당성 및 개념 연구
- 비용 및 수익성 계산
- 시간 척도 및 자원 계획
- 턴키 솔루션, 공장 업그레이드 및 현대화 솔루션
프로젝트 설계
- 지식이 풍부한 엔지니어
- 최신 기술 사용
- 모든 산업 분야에서 수백 개의 애플리케이션에서 얻은 지식 활용
- 경험이 풍부한 엔지니어와 파트너의 전문 지식을 활용하세요
